軸流泵出現(xiàn)問題應該如何處理？
1、動力機超負荷
處理辦法：選配合適的動力機，修補或替換軸承或泵軸，調(diào)整葉片角度，到不超載停止，替換動力機或替換葉輪，使水泵轉(zhuǎn)速下降到額定值;替換水泵或打開管路上的閘閥。
2、起動水泵后不出水
處理辦法：調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)向，并檢查下降轉(zhuǎn)速的原因，加以清除，消除管路漏水。
3、水泵出水量缺少
處理辦法：依照廠家的規(guī)則進行改裝，改善作業(yè)條件;檢查并調(diào)整葉片角度，替換葉輪或葉輪外泵體段，或采納補焊辦法。
4、水泵在作業(yè)中有振蕩和響聲
處理辦法：添加吞沒深度，在進水池水面上加蓋木板，替換葉輪，加固根底或擰緊地腳螺栓，替換聯(lián)軸器或停車擰緊螺絲，替換橡膠軸承或在軸承觸摸處噴鍍硬鉻，加大進水池，從頭擺放水泵的方位，從頭校對泵軸。
軸流泵設備的發(fā)動與停機分哪幾步進行？
軸流泵起動操作：
1、留心翻滾時有無不正常的動靜和振蕩。
2、起動油泵.留心泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、留心壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)通過一段吋間的動搖而指示安穩(wěn)后. 闡明泵內(nèi)現(xiàn)已上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。
4、在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)進程中，應特別留心泵內(nèi)油溫升高惰況，假設這個進程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢査其原因。
5、泵在作業(yè)進程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸進程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下發(fā)動。
6、假設軸流泵泵里液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)彌補液體.使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
